注塑成型时，模具中的溶体将发热量不断传送给凹模表层，使模具的溫度上升。 模具溫度高，虽有益于熔化塑胶填充凹模，但也提升了塑料件的冷却時间，减少了生产率； 模具溫度低，熔化塑料固化速度快，成形周期时间相对也短，但塑胶流通性较弱，将会出現凹模 填充未满的状况。模温控制系统设计得好，能够减少冷却時间，提升塑料件品质；相反，假如 模温操纵组织设计方案不科学，就会增加塑料件成形周期时间，而且在成形后，塑料件也有将会造成形变。
在分步调研期内，我发现了她们应用50/50水和乙二醇化合物做为冷却液。当您应用50/50水和乙二醇化合物时，其运动粘度是仅自来水的三倍。当你检测两付模具时，发觉雷诺数都小于3,100RN，因而我明白冷却液沒有湍流根据他们的模具。人们决策在她们的手持式制冷机组中立即自来水，看一下人们是不是可以保持湍流。拆换以后冷却液的总流量从1.3 GPM提升到2.0 GPM，因此除以以前人们早已了解拥有改善。另外，这也将冷却剂的运动粘度从5.25 KV（50/50水和乙二醇化合物）减少到仅自来水的1.31 KV。
在明确人们只应用水做为冷却剂就会造成湍流以后，人们起动设备来刚开始试验。人们将冷却剂从50/50的水和乙二醇化合物拆换变成水。人们让激光切割机运作一段时间，便于做到热力循环。随后刚开始搜集零件并应用同样的程序流程精确测量零件的溫度统计数据。結果发觉商品A的溫度从195°F降到185°F，商品B的溫度从285°F降到277°F。尽管转变的力度并不大，但这显示信息湍流具备比层流手术室更强的冷却实际效果。
从冻水机转换到油温机以提升模具溫度
再下一次检测中，人们从手持式冷却器转换到油温机，那样人们就能够提升模具溫度。在将铂热电阻安裝及时后，人们将预设值调节到70°F并起动设备以运作别的构件开展检测。人们让激光切割机运作超出45分鐘来做到热力循环。
人们应用以前检测中应用的一样程序流程从设备中取下零件并查验內部零件溫度。精确测量后发觉商品A的內部溫度从最开始的195°降至162°F，减少了33°F，而模温还比以前高20°F。随后，人们查验了商品B的內部溫度，看一下是不是显示信息出相近的結果。商品B的以前的溫度为285°F，此次精确测量的溫度为241°F，减少了44°F，一样模温要比以前还高20°F。
假如应用较冷的冷却剂，人们发觉会造成构件的表层迅速冷却并当做导体和绝缘体，这会阻拦构件內部关键溫度的合理冷却。假如设置较高的模具溫度则可让塑胶表层维持更长的较高溫度，那样能够使大量的发热量从商品的核心释放出去。那样会使商品的总体溫度降低更加迅速，而你在2个全过程中的周期是一致的。最终人们将学得的专业知识运用到必须减少周期时间的模具之中，根据将温度调整到100°F，最终做到比顾客预期的周期迅速的結果。因而，到时候当您考虑到要获得冷却更强的商品和减少周期时，不必一直假定较冷的模具会得到预估的結果。我请点此先搜集一些试品并在不一样的冷却液溫度下精确测量商品溫度，以保证的冷却液溫度的转换方向造成了您要想的結果。
