做为注塑模具系统软件的一个常见构件,是根据加温的方法来确保过流道和进胶口的塑胶维持熔化情况。因为在过流道周边或核心下设加热棒和电热圈，从注塑机喷头出口处到进胶口的全部过流道都处在高溫情况，使过流道中的塑胶维持熔化，关机后一般不用开启过流道取下凝料，再启动时只要加热流道到需要溫度就能。因而，热流道加工工艺有时候称之为热集流管系
当一个最新项目还处在概念性整体规划环节时，通常会粗心大意层叠式热流道模具如何采用的难题，由于很多模具整体规划商都不了解这类技术性。与一般的单双面注塑模比照，采用层叠式热流道模具能够使塑胶熔液匀称地遍布到2个单独的临床诊断面旁边，进而使注塑机的生产量前行一倍左右。 零件生产量前行一倍 层叠式热流道模具技术性并不是根据加上大量凹模的方式来加上模具的规范，只是在坚持不懈原模具规范和注塑机规范的标准下，加上第二层凹模，使其与层凹模平行面。层叠式热流道模具的刻录、夹紧和水冷却時间坚持不懈了一样的水准，在如数工作中周期时间中只加上了模具的打开和合闭時间。 减少零件的价格 零件的价格在于注塑机的人工费，而这一花费又与注塑机的夹持载货量拥有立即的联络。与具备一样总数模腔的单双面模具比照，采用层叠式热流道模具只需约50的夹持载货量。如一套88模腔的层叠式热流道模具可取代一套按16模腔整体规划的单双面模，而于需要的注塑机只需一半尺寸，换句话说其所应用的模具较小，注塑机的容积也较小。 可是，其生产量和生产量与16模腔的模具一样。但一套16模腔的单双面模必须在一台600t的注塑冲压机上运行，而一套88模腔的层叠模只需一台300t的注塑冲压机就就行了，这能够使注塑机的综合工时率减少43。
