注塑机上边有2个模板，一块不明白，称之为定模板;此外一块能够挪动，称之为动模板。磨具就各自根据螺丝和弯排机固定不动在这两块模板上。打样时，注塑机的动模板挪动，进而推动把磨具开启。
模具制造结束，还要开展注塑工艺，上注塑机，刚开始打商品。殊不知注塑机的型号规格许多，每个注塑机常有自身的主要参数。设计磨具务必要可以满足顾客出示的注塑机型号规格规定，不然将没法生产制造。
注塑机的设计主要参数许多，下边重中之重谈一下与磨具相关的几类主要参数，期待用户实际设计磨具是留意。
1. 注塑加工量
注塑加工量是注塑机在生产制造时一次能射出去熔胶的较大品质值(或容量值)，意味着了此类型号规格注塑机较大注塑加工工作能力。设计的磨具一模常用的熔胶量要低于注塑机的注塑加工量。不然，商品打不满意，没法开展生产制造。
2．锁模力
索命弄了是注塑机在磨具合闭时对模板的夹紧力。被成形工艺品在成形时需必须的锁模力务必低于选定注塑机的额定值锁模力。不然，熔胶非常容易从临床诊断面处跑胶，造成毛边。
3.支撑杆间隔
在注塑机定模板和动模板盲区有四根支撑杆，她们的功效是为了确保注塑机有充足的抗压强度和弯曲刚度，另外承担拖动模板。但它通常会限定磨具的尺寸，由于模具安裝时是以支撑杆正中间吊进来的。
磨具尺寸不可以另外超过她们针对的支撑杆间隔，假如磨具的长短规格有一个超出了支撑杆间隔，则看一下磨具是不是根据转动吊入支撑杆生产车间，假如转动吊入也没法开展，那麼只有变更磨具规格，或者拆换注塑机。
4.喷头规格校正
注塑机喷头头一般为曲面，在挑选进胶口套的那时候，应当=使进胶口套的曲面半经与喷头曲面半经符合。为避免髙压溶体从喷头与进胶口套的触碰空隙上溢，一般进胶口套的球半径宽出喷头求半经，另外流行道小端规格也宽出喷头孔规格稍大，那样可让喷头与进胶口套对合非常容易
