塑料模具的工作条件与冷冲模模具的工作条件有很多不同之处，在温度方面：塑料模具一般情况下需要在一百五十摄氏度到二百摄氏度左右下工作，因为其除了要受到压力作用外还要受到温度的影响。
下面是将塑料模具用钢的基础性能要求列在下方：
1、足够的耐磨性以及表面的硬度:
耐磨性：模具的耐磨性取决于什么呢?那就是钢材的化学成分和热处理硬度。
表面的硬度：塑料模具的硬度一般情况下是在50-60HRC以下，但经过热处理后的模具硬度会变得更大，这样有效的保证了模具的刚度。
塑料的填充模具在工作过程中要承受较大的压应力，还要承受巨大的摩擦力摩擦力，所以模具的形状需要稳定，从而延长模具的使用寿命。
总结一下：提高模具的硬度才可以增加模具的耐磨性。
2、优良的切削加工性
大多数塑料成型模具中，除了需要EMD加工之外,还需要切掉和消除一些。
这样一来切削刀具就会减少使用寿命,为了延长切削刀具的使用寿命，提高切削的一些性能，减少其表面的粗糙度，塑料模具用钢的硬度就必须要适当才行。
3、热稳定性高
塑料注射模中,零件有很多形状（复杂多样），淬火后就难以加工，所以要选择热稳定性高的模具，这样一来，当模具加工处理后，膨胀的小，变形的也小，尺寸变化小，基本相对稳定，这样可以减少加工
4、有良好的抛光性能
高品质的塑料制品表面的粗糙程度会很小很小，细微到看不见摸不着。
塑料制品的要求越来越高，注塑模型粗糙：Ra0.1～0.25，光学面：Ra<0.01nm，型腔用抛光来减小表面的粗糙度。
因此,选用的钢材是有要求的(1)材料中杂质要少(2)里面的组织需要细微均一(3)无纤维方向性(4)对光时不应该出现黑点或者其他形状的斑块。
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