预制楼梯模具逐步走向建筑业

随着人们对生活环境要求的不断提高和对住房功能要求的不断完善，建筑业发展迅速。另一方面，建筑业对建筑的安全、质量、进度和成本也有一定的要求。传统混凝土现浇楼梯施工方法陈旧，施工技术复杂，施工质量受施工人员技术水平的限制，施工误差难以控制。

其主要问题是：

第一，模板支撑系统，踏步位置难以精确控制，对施工人员的技术水平要求较高，常造成混凝土拆模后踏步尺寸出现偏差，为后期装修工作增加了不少工作量。

二是混凝土浇筑施工时，楼梯混凝土振动处于全封闭空间，振动时间、振动位置隐蔽，振动质量难以控制，产品观感质量不理想。

三是混凝土现浇楼梯施工作业需要模板支撑系统、钢筋绑扎、模板封闭、混凝土浇筑等施工工序，施工工序复杂，施工周期长。

为了解决这些问题，现有技术提出了钢筋混凝土预制楼梯的技术方案，将传统混凝土预制楼梯的制作方法改为专业化工厂集中加工钢筋混凝土预制楼梯的方法，混凝土预制楼梯由专业化工厂集中加工，产品质量可靠，表面质量好。

但现有现有的钢筋混凝土预制楼梯存在安装不方便、安装难以定位、连接固定不可靠等问题。因此，现有的钢筋混凝土预制楼梯仍然不理想。众所周知，为毛面楼梯框架的毛面踏步部、起步部和纵梁提供光木或其他材料。通常，在建筑物安装毛面楼梯框架之前，先安装装饰板。

一般而言，对于每一个踏步和起步部，工人测量踏步部，切割并安装相应的光滑踏步板和起步板，然后固定在框架的踏步部和起步部。类似地，可以测量和切割光制纵梁板，安装在一个或多个纵梁上，无论是面对周围房间的开放式纵梁，还是延伸到墙壁附近的壁纵梁。不幸的是，对于这种传统的楼梯和装饰板，装饰板的测量、切割和安装往往必须由工人在建筑现场进行，并要求熟练的工人保证美观的抛光，尤其是在起步板和楼梯开放式纵梁板之间的交叉角。因此，安装劳动密集，成本高。

另外，由于板材的尺寸调整和安装可能涉及大量装饰板的现场手工切割，因此存在切割和尺寸调整错误的风险，从而进一步增加成本。

最后，建筑物板材的现场切割、尺寸调整和安装进一步增加了损坏装饰板的风险。

一种预制楼梯模具，包括底模焊接组合件、左模焊接组合件和右模焊接组合件，以及与底模焊接组合件两端用螺栓紧固的前模和后模。原建筑楼梯施工采用现浇模式，普遍存在施工难度大、效率低等问题。在装配式建筑中，楼梯单独拆卸作为独立构件进行预制，可以降低施工难度，提高效率，降低成本。