预制混凝土模具现场施工的环境要求，与传统现浇混凝土生产方式相比，预制混凝土预制生产方式可提供优质建筑产品、混凝土预制构件模具设计，降低建筑能耗、材料消耗，可应对即将到来的人力资源成本，提高劳动生产率，减少施工过程中的环境污染，预制构件模具，提高施工速度等，具有良好的社会经济效益。预制构件设计、生产、施工的标准化和通用化是保证建筑功能和质量的基本条件之一，也是实现预制建筑工业化的重要标志。丹麦和瑞典政府多年前明确指出，标准化和一般系统化必将是预制建筑的发展方向。
预制混凝土模具现场施工的环境要求。
预制构件模具生产全过程质量管理要求如下：
（1）预制构件模具生产、施工安装全过程监理现场旁站（2）预制构件模具生产前需要深化设计，包括结构拆分图、构件生产图、构件从生产到安装的全过程使用要求、预制构件模具价格、构件统一识别系统、构件类型、形状、范围、数量、定位、构件重量、构件模板图、钢筋图、连接构造图、预留预埋件（预埋件、预留孔、管道、连接件等）脱模、运输、储存、吊装、临时支护、施工技术要求等。
预制构件模具安装前的准备工作包括：
（1）检查预制构件模具的混凝土强度，以及预制构件及附件的型号、规格、数量是否符合设计要求。（2）测量和放线已完成的结构和预制构件模具，设置安装定位标志，确认吊装设备和吊具处于运行状态，检查现场环境、天气、道路条件是否符合吊装施工要求。
预制混凝土模具的设计过程是什么？混凝土预制构件模具主要为钢模，面板主材为Q235钢板，支撑结构为型钢或钢板，规格可根据模具形式选择，应满足以下要求：
1.模具应具有足够的承载力、刚度和稳定性，以确保浇筑混凝土的重量、侧压力和工作荷载能够可靠地承受。
2.模具应支撑，拆卸方便，并应便于钢筋安装和混凝土浇筑、养护。
3.模具部件应连接牢固，预制构件上的预埋件应采取可靠的固定措施。
现有模具系统可分为：可采用独立模具和大底模式模具（即底模可公用，只加工侧模具）。
独立模具用钢量大，适用于构件类型单一、重复次数多的工程。
主要模具类型。
大底模(平台)、叠层模、阳台板模、楼梯模、内墙板模、外墙板模等。
设计要点
外墙板及内墙板模具防漏浆设计。
构件三侧有漏钢筋，侧模处需要开启相应的缝隙，数量大，造成拆模困难。为了便于拆模，缝隙较大，混凝土与边模用橡胶等材料分离，大大降低了拆模难度。
边模定位方式。
边模与大底模通过螺栓连接。为了快速拆卸，应选择M12厚牙螺栓。每个边模设置3-4个定位销，连接螺栓间距控制在500-600mm，定位销间距不超过1500mm。
预埋件定位
预制混凝土构件预埋件多，精度要求高，需要在模具上定位。有些预埋件的定位是在大底模上完成的，有些预埋件不接触底模，需要由边模支撑的吊模定位。吊模拆卸方便，防止误用。
模具加固
模具的使用次数必须有一定的要求，所以有些部分必须加强，一般通过肋板解决，当地板不足以连接每个肋板，以提高整体刚度。
预制混凝土构件整齐养护前，应拆除吊模和防漏浆部件。选择此时拆除的原因是吊模容易拆卸。在装配线上，不占用上部空间，可以降低蒸汽窑的高度。
混凝土几乎没有强度，防漏浆部件容易拆除。如果脱模时混凝土强度达到20mpa左右，防漏浆部件、混凝土和边模会紧紧粘在一起，难以拆除。因此，蒸汽养护前必须拆除防漏浆部件。
模具的拆除
部件脱模时，先拆下边模上的所有螺栓和定位销。为了保证模具的使用寿命，禁止使用大锤。拆卸工具应为皮锤、羊角锤、小撬棍等工具。
模具的养护
暂时不使用模具时，应在模具上涂一层机油，防止腐蚀。
