（1）流水槽模具内外模板间距不足，不易捣实混凝土拌和物。未插振到位的位置容易造成孔洞。
（2）砂石骨料级配不当，导致混凝土拌和物流动性不佳，或出现离析现象。粗骨料会集中下沉，导致混凝土浇筑困难。
（3）流水槽模具的插捣工具不适合，导致捣实不够充分，部分混凝土变松。
（4）水泥存在结块现象或骨料中含有泥块等杂物，影响水泥砂浆与骨料之间的胶结。造成部分混凝土变松。
（5）骨料粒径过大，会被钢筋卡住，导致混凝土下料时形成孔洞。
（6）流水槽模具浇筑时未按层次下料，导致下部混凝土捣实不充分，变得松散的部分。
