模具钢是模具工业生产的行为主体原材料，依据模具的服现役标准、自然环境和情况的不一样，模具钢应具有不一样的特点。在工业化生产中，模具使用期和做成零件的精度、品质、外型特性，除与模具的设计方案技术性、生产制造精度，及其数控车床精度和生产制造实际操作相关外，恰当地采用模具原材料和恰当地实行热处理方法都是尤为重要的，数据显示，模具初期无效因原材料挑选不善和原材料內部缺点造成的大概占百分之十左右，而由热疏忽大意造成的约占百分之四十九。
硬度是模具原材料和制成品模具的关键性能参数。模具在工作中时的支承情况是繁杂的，如热作模具一般是在交替变化的热应力下承担交替变化地应力功效，因而它应具备优良的阻拦模具转化成过软或塑性变形情况的工作能力，而且在长期性办公环境下仍维持模具的样子和规格精度不会改变。一般制成品模具的硬度，冷作模具常挑选在59至60HRC，热作模具常挑选在48HRC上下。
耐磨性能都是制成品模具的关键性能参数。零件成型时金属材料和模具凹模表面产生相对速度，损坏了凹模表面，至使模具的规格样子、精度和表面表面粗糙度产生变化而无效。模具的耐磨性能是由模具的调质处理，非常是表面调质处理决策的，评定模具耐磨性能优劣的关键根据是硬度。
模具钢的硬度检测关键对于三种状况，即模具钢原材料的硬度检验，历经调质处理的半成品加工模具的检验硬度及规定高耐磨性能的模具表面调质处理后的表面硬度的检验。交货情况的模具钢关键是历经煅造的厚钢板、钢块或圆钢，一般以淬火情况交货。一些塑胶模具钢还用预硬情况（热处理）交货，客户可立即生产加工成模具而无须开展事后调质处理。模具钢按钢材牌号归类可分成碳素工具钢、合金结构钢和锋钢，在我国GB规范针对各种各样模具钢都要求了原厂硬度规定，规定对不锈钢板材的淬火硬度和试件热处理硬度开展检测。
在我国GB/T规范1298-1986《碳素工具钢技术条件》要求，淬火情况交货不锈钢板材，针对T7、T8、T13等各种各样不一样型号，硬度值应各自低于187至217HBS，试件热处理硬度超过62HRC。GB/T规范1299-2000《合金工具钢》要求，淬火情况交货的不锈钢板材，针对不一样的型号，硬度值应低于某一标值或在某一硬度区段内。比如：9SiCr钢硬度为197至241HBW，Cr12钢硬度为217至269HBW，Cr5Mo1V钢硬度≤255HBW。试件热处理硬度依据不一样的型号，一般在53至64HRC中间。GB/T规范9943-1988《高速工具钢棒技术条件》要求，淬火不锈钢板材硬度应低于255至285HBS，热处理淬火不锈钢板材硬度应超过63至66HRC。
依照规范的规定，原厂情况的模具钢应应用布氏硬度计，检测HBS（轴承钢球拉力）或HBW（硬度铝合金拉力）硬度，而且要是原材料具备充足的规格，应尽可能选用3000公斤力和10mm球的实验标准。殊不知模具钢原材料规格一般都较为大，没法立即在布氏硬度计上检测，常见的方法是在不锈钢板材上提取一块试品，经适度生产加工以后在布氏硬度计上检测。在极少数规定不太高的场所，也许多人用简单手持式布氏硬度计或捶击式布氏硬度计检测，可是，这种仪器设备偏差很大，性能指标中得出的偏差是±8%，具体运用中的偏差经常超出10%，只有得出一个粗略地的結果。
近些年，地震震级硬度计被广泛运用，它检测迅速，便捷，检测值可全自动转化成布氏硬度值，因而获得一定水平的运用。可是地震震级硬度计选用的是动态性硬度检测基本原理，危害仪器设备精确性的要素较多，对原材料表面光滑度的规定也很高，硬度值变换的偏差也很大，因而，其精度虽然经常高过简单手持式布氏硬度计和捶击式布氏硬度计，可是也要远远低于基本的布氏和洛氏硬度计。
洛氏硬度计能够用以模具钢材的硬度检验，交货情况的模具钢硬度在187至285HBS中间，能够用洛氏硬度计的HRB及HRC尺标来检测。检测后经查表将洛氏硬度值计算成布氏硬度值，依然具备非常高的精度。这类洛氏硬度计都是选用了一个C型架结构，C型架张口规格为200mm和500mm，模具钢的薄厚要是低于这一规格就能够检测，仪器设备检测精度能够做到1.0HRC，计算成布氏硬度的偏差大概是5至7HBS。
进行了机械加工制造的模具钢原材料要开展热处理淬火解决，再历经精抛和打磨抛光就可变成制成品模具。热处理淬火解决后的模具硬度检验至关重要，由于这时候的原材料硬度是一个十分关键的质量标准，它在挺大水平上决策了制成品模具的使用期。
热处理淬火的模具钢原材料规定应用洛氏硬度计、检测HRC洛氏硬度。模具钢制成品必须具备充足的硬度，另外也要有一定的延展性，而硬度和延展性是一对分歧，以便在具备有效延展性的标准下，便模具具备较高的硬度，最好的硬度值就会被限定在一个较为窄的范围之内，一般只能2至3个HRC企业。
半成品加工模具的硬度检测是一个难以处理的难题。一直沒有一个较为理想的解决方法。只能极少数容积和净重较小的模具能够搬至台式一体机洛氏硬度计上检测。而大部分状况下的一般作法是，在类似同样的加工工艺标准下制做一个加工工艺试片，用加工工艺试片的硬度意味着模具的硬度，殊不知二者之间经常还存有很大的差别，这类方式 也不足理想化。
地震震级硬度计为半成品加工模具的硬度检测出示了一个解决方法，能够根据检测模具的地震震级硬度，随后计算成HRC洛氏硬度。虽然地震震级硬度计偏差很大，可是還是现阶段模具应用领域更为广泛的硬度测试标准，据统计，地震震级硬度计运用最普遍的行业就是说模具制造行业。如前边上述，半成品加工模具有效的硬度范畴是较为窄的，地震震级硬度计不可以考虑那样的精度规定。可是这就是说现阶段模具制造行业的现况，沒有更强的解决方案。
一些规定芯部具备较高的延展性，表面不必具合理高硬度和耐磨性能的模具，要开展表面的渗氮或渗氮处理，表面硬底化解决的模具必须检测模具的表面硬度。
渗氮层一般偏厚。当渗氮层薄厚超过0.8mm时，可立即用洛氏硬度计，检测HRC硬度。当渗氮层薄厚在0.5至0.8mm时，能够选用洛氏硬度计的A尺标。A尺标的实验力较小，只能60KG（C尺标实验力是150KG），能够在模具表面压一个偏浅的压印，不会将硬底化压层透，硬度检测更精确。测出的HRA硬度值可便捷地根据查表计算成HRC硬度值。
渗氮层较薄时，比如0.2至0.6mm，能够选用表面洛氏硬度计，表面洛氏硬度计的实验力只能15KG、30KG或45KG，能够在模具表面压一个更浅的压印，测出的硬度值还可以计算成HRC硬度值。
高频淬火层一般较薄，渗层薄厚超过0.2mm的模具能够用表面洛氏硬度计，薄厚低于0.2mm的模具就只有运用加工工艺试片了，在类似同样的加工工艺标准下做一块试片，以试片的硬度意味着高频淬火层的硬度。这一试片能够在小负载维氏硬度计上测到表面硬度。
硬度是模具钢最关键的特性之一，模具的调质处理品质和性能指标一般全是以硬度做为分辨的根据。以便照料到延展性等别的特性，模具硬度的最好范畴是一个较为窄的区段，一般只能2至4个HRC企业。因而，怎样能在当场应用手持式仪器设备迅速、精准地检测模具硬度在模具生产制造和应用企业具备十分关键的实际意义，它能够提高模具品质、生产制造水准和增加模具的使用期。
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