在模具生产制造全过程中，模具的成型位置通常必须开展表层抛光解决。把握好抛光技术性，可提升模具品质和使用期，从而提升产品品质。
1.模具抛光方式及原理
模具抛光一般应用油石条、羊毛轮、砂纸等，使原材料表层产生塑性形变而除掉工件表层凸起部获得光滑面，一般以手工制作主导。工艺性能规定高的可选用超精磨抛的方式，超精磨抛是选用特别制作的模具，在带有耐磨材料的研抛液中，压紧在工件被生产加工表层上，作高速运转健身运动。抛光可做到Ra0.008μm的粗糙度。
2.模具抛光常见的专用工具及规格型号类型
1）模具抛光常见的专用工具有：砂纸，油石，绒毡轮，研磨膏，铝合金挫刀，裸钻磨针，竹条，化学纤维油石，圆旋转电动打磨机。
2）砂纸：150#，180#，320#，400#，600#，800#，1000#，1200#，1500#；
3）油石：120#，220#，400#，600#；
4）绒毡轮：圆柱型，圆椎形，正方形尖嘴；
5）研磨膏：1#（乳白色）3#（淡黄色）6#（橘色）9#（翠绿色）15#（深蓝色）25#（深褐色）35#（鲜红色）60#（蓝紫色）；
6）挫刀：方，圆，扁，三角以及他样子；
7）裸钻磨针：一般为3/32柄或1/8柄，有圆波型，圆柱型，直长柱状，长圆椎形；
8）竹条：各式各样样子合适作业者及模具样子而造，功效是压着砂纸，在工件上碾磨，做到所规定的粗糙度；
9）化学纤维油石：200#（灰黑色）400#（深蓝色）600#（乳白色）800#（鲜红色）
3.抛光的加工工艺全过程
（1）粗抛
精铣、电火花线切割、切削等加工工艺后的表层能够 挑选转速比在35000～40000r/min的转动表层抛光机开展抛光。随后是手工制作油石碾磨，条形油石加汽油做为润滑液或冷却液。应用次序为180#→240#→320#→400#→600#→800#→1000#。
（2）半精抛
半精抛关键应用砂纸和汽油。砂纸的号码先后为：400#→600#→800#→1000#→1200#→1500#。事实上#1500砂纸仅用适合淬硬的模具钢（52HRC之上），而不适感用以预硬钢，由于那样将会会造成 预硬铸铁件表层损害，没法做到预估抛光实际效果。
（3）精抛
精抛关键应用裸钻研磨膏。若用抛光布轮混和裸钻研磨粉或研磨膏开展碾磨，则一般的碾磨次序是9μm（1800#）→6μm（3000#）→3μm（8000#）。9μm的裸钻研磨膏和抛光布轮能用来除去1200#和1500#号砂纸留有的发状划痕。然后用粘毡和裸钻研磨膏开展抛光，次序为1μm（14000#）→1/2μm（60000#）→1/4μm（100000#）。
（4）抛光的办公环境
抛光全过程应分离在2个工作中地址进行，即精磨生产加工地址和精抛生产加工地址分离，并且要留意清理整洁上一道工艺流程残余在工件表层的沙粒。
一般从用油石到1200#砂纸进行后粗抛光后，工件需转至洁净间开展抛光，保证空气中无尘土颗粒粘在模具表层。精密度规定在1μm之上（包含1μm）的抛光加工工艺在清理的抛光房间内就可以开展。若开展更为高精密的抛光则必不可少在肯定清洁的室内空间，由于尘土、浓烟，头屑和口水沫都是有将会损毁精密加工抛光表层。
抛光加工工艺进行后工件表层要搞好防污维护工作中。当抛光全过程终止时，应细心除去全部研磨液和润滑液，确保工件表层清洁，接着应在工件表层自喷一层模具防锈处理镀层。
5.危害模具表层抛光性的要素
（1）工件表层情况
原材料在机械加工制造全过程中，表面会因为发热量、热应力或别的要素而毁坏，钻削主要参数不善会危害抛光实际效果。电火花线切割后的表层比机械加工制造或调质处理后的表层更难碾磨，因而电火花线切割完毕前要选用火花放电精整修，不然表层会产生硬底化层析。如火花放电产品精修规准挑选不善，热危害层的深层较大达到0.4mm。硬底化层析的强度比常规强度高，务必除去。因而最好是提升一道精磨生产加工，为抛光生产加工出示一个良好基础。
（2）不锈钢板材的质量
高品质的不锈钢板材是得到 优良抛光品质的必要条件，不锈钢板材中的各种各样参杂物和出气孔都是危害抛光实际效果。要做到优良的抛光实际效果，工件务必在刚开始机械加工制造时要标明抛光的粗糙度，当一件工件明确必须镜面玻璃抛光时，务必应选抛光特性好的不锈钢板材而且都历经调质处理不然达不上预估的实际效果。
（3）热处理方法
假如热处理方式不正确，不锈钢板材表层强度不匀或特点上面有差别，会给抛光导致艰难。
（4）抛光的技术性
因为抛光主要是靠人工服务进行，因此 人的专业技能现阶段還是危害抛光品质的关键缘故。
一般觉得抛光技术性危害粗糙度，实际上好的抛光技术性也要相互配合高品质的不锈钢板材及其恰当的热处理方法，才可以获得令人满意的抛光实际效果；相反，抛光技术性不太好，即使不锈钢板材再多也没法做到镜面玻璃实际效果。
6.不一样种类抛光应留意的事宜
（1）模具砂纸打磨抛光和油石碾磨应留意的事宜
1）针对强度较高的模具表层只有用清理和软的油石打磨抛光专用工具。
2）在打磨抛光中变换砂号级別时，工件和作业者的两手务必清理整洁，防止将粗沙粒送到下一级偏细的打磨抛光实际操作中。
3）在开展每一道打磨抛光工艺流程时，砂纸需从不一样的45°方位去打磨抛光，直到清除上一级的砂纹，当上一级的砂纹消除后，务必再增加25%的打磨抛光時间，随后才可变换下一道更细的砂号。
4）打磨抛光时转换不一样的方位可防止工件造成波浪纹等凹凸不平。
（2）裸钻碾磨抛光应留意的事宜
裸钻碾磨抛光务必尽可能在比较轻的工作压力下开展，非常是抛光预硬铸铁件和用细研磨膏抛光时。再用8000#研磨膏抛光时，常见荷载为100～200g/cm2，但要维持此荷载的精确度难以保证。以便便捷保证这一点，能够 在木板上做一个薄且窄的摇杆，或是在竹条上切掉一部分进而其更为绵软。那样能够 协助操纵抛光工作压力，以保证模具表层工作压力不容易过高。当应用裸钻碾磨抛光时，不但工作中表层规定清洁，工作人员的两手也务必十分清理。
（3）塑料模具抛光应留意的事宜
塑胶模具的抛光与别的行业中所规定的表层抛光有非常大的不一样，严苛说，塑胶模具的抛光应当称之为镜面玻璃生产加工。它不但对抛光自身有很高的规定而且对表层平面度、光泽度及其几何图形精准度也是有很高的规范。
镜面玻璃抛光的规范分成四级：
A0=Ra0.008μm
A1=Ra0.016μm
A3=Ra0.032μm
A4=Ra0.063μm
因为电解法抛光、流体力学抛光等方式难以精准操纵零件的几何图形精准度，而有机化学抛光、超音波抛光、磁碾磨抛光等方式的工艺性能又达不上规定，因此 高精密模具的镜面玻璃生产加工還是以机械设备抛光主导。
抛光中常见问题以下：
1)当一新模芯刚开始生产加工时，先要查验工件表层，用汽油清理整洁表层，使油石面不容易沾到废弃物造成 丧失钻削的作用。
2)研粗纹时要按先难后容易的次序开展，非常一些难研的盲区，较深底端要先研，最终是侧边和大平面图。
3)一部分工件将会有多份组拼在一起研光，要先各自研单独工件的粗纹或火纹路，后将全部工件拼齐研至光滑。
4)大平面图或侧平面图的工件，用油石研去粗纹后再用竖直的钢板做透光性检验，查验是不是有高低不平或脱模的欠佳状况出現，若有脱模则会造成 制品出模艰难或制品挫伤。
5)为避免 模具工件研出脱模或有一些迎合面需维护的状况，能用木工锯片黏贴或用砂纸贴在旁边，那样可获得理想化的维护实际效果。
6)研模具平面图用前后左右带动，拖拽油石的柄尽可能放正，不必超过25°，因倾斜度很大，力从上到下冲，易造成 研出许多 粗纹在工件上。
7)假如工件的平面图
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